가벼운 세라믹 섬유 모듈이 카본화로에 사용되는 이유는 무엇인가요?
카본화로는 최대 1250°C의 소성 온도에 도달할 수 있으며 일반적으로 320-420시간의 소성 주기가 필요합니다.로의 단열은 특히 중요합니다. 초기 구조는 내화물 벽돌로 구성되어 있으며 사용 중 많은 위험성이 있습니다.
1. 탄소 소성로의 원래 구조의 위험성
1）탄화로의 생산 과정에서 뚜껑의 개폐가 빈번합니다. 그러나 점토 벽돌은 급격한 가열 및 냉각에 강하지 않아 심각한 균열이 발생하며, 이로 인해 불꽃이 강철 구조물을 손상시킵니다. 이는 수명이 짧아지고 열 손실이 큰 결과를 초래합니다.
2）내화물 벽돌로 만든 로 뚜껑의 총 무게는 20톤을 초과하며, 전용 30톤 크레인이 필요합니다. 연료 소비를 줄이고 로 뚜껑의 수명을 연장하며 열 손실을 최소화하기 위해 가벼운 세라믹 섬유 모듈 뚜껑이 널리 사용되고 있습니다.
2. 탄소화로를 위한 세라믹 섬유 단열재 구조:
가벼운 세라믹 섬유 모듈 덮개는 바깥쪽에는 30mm 두께의 지르코늄 함유 세라믹 섬유 담요로 뒤덮여 있고, 그 안쪽에는 180mm 두께의 세라믹 섬유 모듈이 있습니다. 이것은 내열 강철로 고정되어 있습니다.
개선 후 가벼운 세라믹 섬유 모듈 사용의 장점:
원래로부터 개선된 덮개는 원래 뚜껑의 무게의 1/6에 불과한 가벼운 무게입니다. 새로운 뚜껑은 열전도율이 낮아 설치 중 빠른 가열 및 냉각이 가능하며,로의 열 민감도를 크게 향상시킵니다. 열충격에 대한 저항이 우수하며 빠른 가열 또는 냉각 시 균열이 발생하지 않습니다. 더불어 설치가 쉽고 전체적인 무결성이 높으며 밀봉 성능도 우수합니다. 실험 결과, 새로운 세라믹 섬유 모듈 덮개의 사용으로로 몸체의 열 손실이 크게 감소하는 것으로 나타났습니다.