담금 아연 도금로에서의 세라믹 섬유 단열 솔루션
담금 아연 도금 기술은 고에너지 소모형 생산 과정입니다. 중국이 에너지 절약을 촉구하면서, 담금 아연 도금 산업에서의 에너지 절약 단열 작업은 중요한 과제로 떠올랐습니다. 연속 담금 아연 도금 생산 라인에서, 담금 아연 도금을 위한 앤닐로로의 에너지 소비는 전체 에너지 소비의 약 60%에서 70%를 차지합니다. 그러므로 담금 아연 도금 앤닐로의 단열은 세라믹 섬유 제품에 대한 훌륭한 응용 사례입니다.
1. 담금 아연 앤닐로 소금기의 다양한 부분에 대한 단열 솔루션
연속 담금 아연 앤닐로 소금기는 아연 소지에 들어가기 전의 전제 작업으로, 주로 가열 구간, 균일 가열 구간 및 신속 냉각 구간으로 나뉩니다.
1)가열 구간
가열 구간에서의 주요 작업은 철 판의 표면 산화-환원 처리입니다. 대부분 가스 기관을 사용하여 가열로를 통해 이 작업이 이루어집니다. 온도는 1000°C 이내로 유지됩니다. 이 온도 범위에서는 주로 표준 세라믹 섬유 모듈이 측벽과 지붕에 사용됩니다. 가마 바닥은 내화 벽돌로 포장되며 칼슘 실리케이트 보드로 보충됩니다.
2)균일 가열 구간
균일 가열 구간에서는 가열이 주로 불꽃 없이 저항 선을 사용하여 이루어집니다. 가마 바닥도 내화 벽돌로 포장되어 저항 선을 깔기 위한 홈이 형성됩니다. 측벽과 지붕은 주로 세라믹 섬유 모듈로 설치됩니다.
3)신속 냉각 구간
신속 냉각 구간은 철 판이 아연 소에 들어가기 전의 다음 단계로, 반드시 560°C 미만으로 신속하게 냉각되어야 합니다. 이 온도 범위에서는 고속 팬을 사용하여 철 판을 불어내려야 하므로 이 온도 범위에서의 단열 작업은 주의 깊게 수행되어야 합니다. 가마 측벽과 지붕은 세라믹 섬유 단열재로 단열되고 가마 바닥은 칼슘 실리케이트 보드로 덮입니다. 또한 내부 가마 안을 덮기 위해 스테인레스 스틸 판을 사용합니다. 이 온도 범위에서 고속의 공기 흐름 때문에 스테인레스 스틸 판을 한 층 더 놓으면 섬유가 흩날리거나 철 판에 붙는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 단열재의 통일성을 효과적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 신속 냉각 구간의 가마 뚜껑 처리에는 단열 세라믹 섬유 면과 스테인레스 스틸 판을 종합적으로 사용하여 밀봉합니다.
2. 아연 도포 용품 부분의 단열 솔루션
아연 도포 용품에서 철판을 아연 통에 도포하는 과정에는 열처리가 포함됩니다. 이 과정에서 아연 통을 가열하는 용광로의 단열에는 세라믹 섬유 모듈을 사용해야 합니다. 이 영역의 고온 세그먼트는 주로 아연 통의 양 끝에 위치한 용광로의 버너 근처에 있으며 온도는 약 1100°C 이하입니다. 이 영역의 단열층은 더 두껍게 되어야 합니다.
아연 통의 단열 단계에서 대부분의 용광로 업체들은 여전히 주로 세라믹 섬유 모듈을 사용하고 있으며 소수의 용광로 업체들은 내화 벽돌과 주물을 선택합니다. 그러나 내화 벽돌과 주물의 단열 성능과 무결성은 모두 세라믹 섬유 제품에 비해 떨어집니다. 설치 및 시공 측면에서도 세라믹 섬유 모듈이 내화 벽돌과 주물보다 훨씬 편리합니다.