세라믹 섬유의 회전(스핀) 공정과 블로잉(흡입) 공정의 차이점
세라믹 섬유의 생산 공정에 있어서 대부분의 세라믹 섬유 제품은 회전(스핀) 공정을 사용하여 만들어집니다. 반면, 흡입(블로잉) 공정은 대부분의 사람들에게는 잘 이해되지 않을 수도 있습니다. 그렇다면, 이 두 공정으로 생산된 세라믹 섬유 제품 사이의 구체적인 차이점은 무엇일까요? 열단열을 위한 세라믹 섬유 제품을 설계하고 선택할 때, 어떤 공정을 선택해야 할까요? 이 기사에서는 세라믹 섬유 제품 생산 과정에서 회전 공정과 흡입 공정의 차이점을 안내해 드릴 것입니다.
생산 공정이 다릅니다.
회전 및 흡입 공정은 모두 산업용 용광로에서 원료를 용융하여 유동체를 만드는 과정을 포함합니다. 그러나 세라믹 섬유 스핀드 코튼은 고온 내성 용융 및 고속 원심 스핀을 통해 생산되는 반면, 세라믹 섬유 블로운 코튼은 압축 공기를 섬유 모양으로 불어넣어 형성됩니다.
세라믹 섬유 생산에서 회전 및 흡입 공정으로 제작된 제품은 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
Property | Spun | Blown |
Fiber Diameter | 3.2-3.5 micron | 2.7-3.0 micron |
Thermal Conductivity | 10% Lower | |
Resiliency | Better | |
Fiber Length | 2” to 10” | ½” to 4” |
Shot Content（212micron） | 7% | 6% |
Shot Size Distribution | Coarse | Fine |
두 가지 공정은 서로 다른 종류의 제품을 생산하는 데 적합합니다.
회전 공정 세라믹 섬유의 응용:
- 세라믹 섬유 모듈 생산:
- 회전 세라믹 섬유 담요는 더 두껍고 긴 섬유로 인해 품질이 높습니다. 블록 생산의 접힘 과정에서 블로운 섬유 담요는 파손과 찢어짐이 발생하기 쉽습니다. 반면에 회전 섬유 담요는 쉽게 손상되지 않으면서 담낭의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 보일러 단열용 대형 블록 담요에의 응용:
- 회전 세라믹 섬유 담요는 더 두껍고 긴 섬유로 인해 더 높은 인장 강도, 내구성 및 수명을 가지고 있습니다. 따라서 이러한 용도에는 회전 담요가 선호됩니다.
- 세라믹 섬유 텍스타일의 응용:
- 회전 세라믹 섬유의 거친, 긴 섬유와 우수한 회전성은 천, 테이프 및 로프와 같은 세라믹 섬유 텍스타일을 제작하는 데 전용 원료로 사용됩니다.
흡입 공정 세라믹 섬유:
- 세라믹 섬유 종이 제조:
- 흡입 공정으로 생산된 세라믹 섬유는 보다 미세하여 세라믹 섬유 종이를 제조하는 데 더 적합합니다.
- 고알루미나 세라믹 섬유 제품 제조에의 응용:
- 흡입 세라믹 섬유 코튼은 더 짧고 미세한 섬유와 낮은 열전도도로 분산과 파괴에 더 적합합니다. 이 특성은 고알루미나 세라믹 섬유 담요, 모듈 및 기타 세라믹 섬유 제품을 생산하기에 이상적입니다.