세라믹 섬유 담요 라이너 배치의 품질 기준
세라믹 섬유 담요 라이너의 배치 구조는 운전 온도에 따라 다양한 온도 등급, 밀도 및 두께의 세라믹 섬유 담요를 선택할 수 있도록 하며, 각각의 운전 온도에 기반하여 다양한 재질을 선택할 수 있어 높은 비용 대비 효과를 제공합니다. 층층이 쌓인 구조는 섬유의 방향이 용광로 벽면에서 열 전달 방향과 평행하게 배치되도록 하여 용광로 라이닝의 단열 성능이 우수하고 열 소실이 크게 감소합니다. 오늘은 앵커 회사에서 세라믹 섬유 담요를 배치하는 데 필요한 품질 기준에 대한 상세 정보를 제공하겠습니다!
1. 시공 전 세라믹 섬유 담요의 시험 배치를 진행해야 합니다. 시공 중에는 세라믹 섬유 담요의 상부와 하부를 교차하여 배치하고 층간 접착을 단단히 해야 합니다.
2. 국가 표준은 세라믹 섬유 담요의 산화 알루미늄 함량을 규정합니다. 1050 일반 유형의 경우, 산화 알루미늄 함량은 40% 이상이어야 하고 표준 유형의 경우 산화 알루미늄 함량은 43% 이상이어야 합니다. 고순도 유형의 경우, 산화 알루미늄 함량은 43% 이상이어야 하며 고알루미나 유형의 경우, 산화 알루미늄 함량은 52% 이상이어야 합니다.
3. 세라믹 섬유 라이닝의 두께는 단열 설계 요건을 충족해야 합니다. 측정 방법: 길이와 너비를 측정하고 결과를 기록한 후, 아홉 개의 측정 지점을 표시합니다. 측정할 때 바늘 형 두께 측정기의 디스크를 시료 위에 수평으로 놓고 디스크의 구멍을 측정 지점에 정렬합니다. 바늘 끝을 아래로 조심스럽게 삽입합니다. 바늘 끝이 시료에 닿을 때까지 측정기를 가볍게 눌러 바늘 끝이 시료를 관통하고 유리 판에 닿게 합니다. 그런 다음 두께를 읽어냅니다.
4. 세라믹 섬유 담요 라이닝을 설치한 후에는 표면이 부드럽고 미려하며 밀도 있게 압축되어야 합니다. 표면이 불균등한 경우 클램프를 사용하여 펴주어야 합니다. 큰 간격이 있는 경우 세라믹 섬유 담요 면을 사용하여 채워 밀봉 성능을 보장해야 합니다.