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세라믹 섬유 알루미늄 호일 담요의 단열 메커니즘 열장치의 안전 운영을 보장하고 열에너지 손실을 감소시켜 에너지 절약과 비용 절감 목표를 달성하기 위해서는 열장치의 단열 처리에 대한

탄화로의 다양한 단계에서 세라믹 섬유 선택 개선된 탄화 시스템은 프로세스를 간소화합니다. 탄화로는 지하에서 지상으로 이동하며 내화물 라이닝은 무겁게서 가벼운 것으로 변경됩니다. 탄화로의 라이닝 재료로 주로

세라믹 섬유의 열 절연 특성 세라믹 섬유는 일반 내화물 소재보다 열 전도도가 낮아 우수한 절연 특성을 가진 섬유 상의 내화물 소재입니다. 세라믹 섬유의 우수한 단열

세라믹 섬유 담요의 알려지지 않은 기능들 고온 산업 분야에서는 세라믹 섬유 담요를 고온 처리 장비의 단열재로 널리 사용하는 내화물 소재로 잘 알려져 있습니다. 그러나 앵커

강철 주조에서 세라믹 섬유 담요의 슬래그 차단에 대한 응용 1. 용강 내 슬래그 제거의 중요성 용괴가 용괴로부터 배출되는 순간부터 완전히 붓기될 때까지 가장 중요한 작업은

가벼운 세라믹 섬유 모듈이 카본화로에 사용되는 이유는 무엇인가요? 카본화로는 최대 1250°C의 소성 온도에 도달할 수 있으며 일반적으로 320-420시간의 소성 주기가 필요합니다.로의 단열은 특히 중요합니다. 초기

용철 래들 커버용 세라믹 파이버 모듈 단열재의 장점 1.용해된 철 레들 커버의 절연의 중요성 현재 대다수의 국내 철강 회사들은 용해된 철을 담는 레들을 사용하고 있습니다.

세라믹 섬유 담요 라이너 배치의 품질 기준 세라믹 섬유 담요 라이너의 배치 구조는 운전 온도에 따라 다양한 온도 등급, 밀도 및 두께의 세라믹 섬유 담요를

왜 세라믹 섬유 모듈을 과도한 온도에서 사용해서는 안 되는가? 세라믹 섬유 모듈은 산업용 가마의 최고의 파트너로 잘 알려져 있으며, 온도(작동 온도)에 따른 재료 선택이 기본

전체 세라믹 섬유 용광로 라이닝에 가장 적합한 구조는 무엇인가요? 현재 일반적인 산업 용광로 대부분은 내구성이 높거나 바람이 강하거나 화합물 성분이 복잡한 경우를 제외하고는 전체 세라믹