용철 래들 커버용 세라믹 파이버 모듈 단열재의 장점
1.용해된 철 레들 커버의 절연의 중요성
현재 대다수의 국내 철강 회사들은 용해된 철을 담는 레들을 사용하고 있습니다. 이 레들은 철 레들 카 위에 놓여 내연기 연료를 사용하는 내연기 기관차나 트럭을 이용하여 고로로부터 제강 작업 구역까지 이동됩니다. 대다수의 국내 철강 회사에서는 고로와 제강 작업 구역 사이의 거리가 상당히 멀다. 이 구간은 야외에서 이동됩니다. 고로에서 용해된 철을 받아 제강 구역으로 이송하는 대기 시간동안 특히 중요합니다. 이 기간은 3-5시간까지 계속될 수 있습니다. 레들을 덮지 않고 이동하면서 레들은 열린 상태로 있으며 용해된 철이 직접 공기와 접촉합니다. 용해된 철과 레들, 그리고 공기 간의 큰 온도 차이로 인해 지속적인 열 교환이 발생하여 상당한 열 소실이 발생합니다. 특히 용해된 철을 붓고 나서 빈 레들의 경우에 이 현상이 두드러지며, 이는 에너지 소비 증가, 레들 라이닝 수명에 영향을 미치고 생산 비용을 증가시킵니다. 또한 이러한 방식으로 고온의 용해된 철을 이동시키는 것은 비가 오거나 눈이 내린다는 등 악천후 조건에서는 안전 위험을 가중시킵니다.
용해된 철의 과도한 온도 감소는 열 감소뿐만 아니라 열 손실, 철 및 강 재료의 고비용 소모, 용해된 강의 품질을 보장하지 못하며 고로 수명을 단축시킬 수 있습니다. 또한 원소의 산화 과정과 용해된 풀의 온도 상승 속도에 영향을 미쳐 슬래그 형성과 불순물 제거에 해로울 수 있습니다. 물결이 발생할 가능성이 있으며 심한 경우 탱크가 막혀 생산 일정을 방해하고 레들의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 용해된 철이 고로로 들어갈 때 안정적인 온도를 유지하는 것은 변환 공정에 큰 의미가 있습니다.
2.용해된 철 레들 커버용 세라믹 섬유 모듈 절연 솔루션
용해된 철 레들 커버의 외부 구조, 적용된 공정, 주변 환경을 철저히 이해하고 세라믹 섬유 제품의 내화 성능과 특성을 고려하여 레들 커버의 안쪽 구조는 세라믹 섬유 모듈과 세라믹 섬유 블랭킷의 조합으로 결정됩니다. 안전상의 이유로 뜨거운 표면에는 일반적으로 지르코늄을 함유한 세라믹 섬유 모듈이 선택됩니다. 절연층의 두께는 레들 커버의 운전 온도, 주변 환경의 기상 조건 및 공정 운전의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 세라믹 섬유 블랭킷은 평평한 안내재로 사용되며 일반적으로 지르코늄 함유량이 낮은 하급 세라믹 섬유 블랭킷이 선택됩니다.
3. 앵커 회사의 세라믹 섬유 모듈 절연의 장점
1) 고무철과 빈 레들의 냉각 속도를 효과적으로 낮추어 용해된 철의 온도 균일성을 향상시키고 용해된 철 레들의 회전 속도를 높이며 강철 제품의 품질을 향상시킵니다.
2) 세라믹 섬유 모듈은 우수한 열 절연 성능을 제공하며 열 손실을 줄이고 급속한 냉각 및 가열에 대한 저항력과 기계 진동에 대한 저항력이 있습니다.
3) 용해된 철의 다양한 영역에서 온도 변동을 줄이고 합금 회수율을 안정화시키며 레들 내부의 폐 슬래그 생성을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
4) 세라믹 섬유 모듈은 가벼운 내화물 소재로, 전통적인 무거운 내화물 캐스터블보다 레들 커버의 전달 구조의 하중 용량을 효과적으로 줄입니다.
5) 릴레이스 장치의 수명을 연장하며, 쉘 온도를 낮추어 열 손실을 줄이고 에너지 소비를 감소시킵니다.
6) 작업자들의 작업 환경을 개선합니다.
