전체 세라믹 섬유 용광로 라이닝에 가장 적합한 구조는 무엇인가요?
현재 일반적인 산업 용광로 대부분은 내구성이 높거나 바람이 강하거나 화합물 성분이 복잡한 경우를 제외하고는 전체 세라믹 섬유 라이닝을 사용합니다. 세라믹 섬유의 선택은 고온 내구성과 가벼운 무게를 기반으로 합니다. 게다가 세라믹 섬유 라이닝은 용광로의 표면 온도를 효과적으로 낮춰 연료 소비 손실을 최소화하고 제품 품질과 생산량을 향상시키며 용광로의 수명을 연장합니다.
용광로 내 세라믹 섬유 라이닝의 구조에 대해서는 여전히 대부분이 세라믹 섬유 모듈과 담요의 조합을 선택합니다.
산업용 용광로에서 전체 세라믹 섬유 라이닝을 사용할 때는 라이닝의 온도 그레디언트를 기반으로 각 층마다 다른 등급의 세라믹 섬유를 선택해야 합니다. 이렇게 함으로써 비용 효율성과 비용 절감을 모두 보장할 수 있습니다. 세라믹 섬유 담요의 층 구조에서는 종종 각 층을 용광로 벽에 고정하기 위해 각 층을 강판에 용접 핀으로 고정합니다. 이후 스테인레스 스틸 메쉬를 위에 놓아 떨어지는 것을 방지합니다. 그러나 여러 종류의 재료를 사용할 때 세라믹 섬유 담요의 복수 층을 수동으로 설치하는 것은 어려울 수 있습니다. 이는 시공 품질을 저해할 뿐만 아니라 복합 층의 전반적인 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
반면에 낮은 온도 세라믹 섬유 담요를 평평한 라이닝에 사용하고 상단에 세라믹 섬유 모듈을 설치하면 더 견고한 구조를 만들 수 있습니다. 이 설계는 세라믹 섬유의 자연 수축을 보상하기 위한 사전 압축 탄성을 포함하여 라이닝의 밀봉을 강화합니다. 이로써 전반적인 매끄러움과 미적인 면에서 개선됩니다. 작업 표면에 경화제를 적용하여 슬래그의 떨어짐을 방지하고 라이닝의 수명을 연장할 수 있습니다.
세라믹 섬유 모듈을 평평한 담요와 결합하는 구조적 이점은 여러 측면에서 명확합니다:
- 연료 소비 감소 및 생산량 증가.
- 용광로의 표면 온도 감소.
- 용광로의 수명 연장.
- 연소 손실 감소.