탄화로의 다양한 단계에서 세라믹 섬유 선택
개선된 탄화 시스템은 프로세스를 간소화합니다. 탄화로는 지하에서 지상으로 이동하며 내화물 라이닝은 무겁게서 가벼운 것으로 변경됩니다. 탄화로의 라이닝 재료로 주로 세라믹 섬유가 사용됩니다.
1. 탄소 소재 소성 공정:
저온 가열 단계: 탄소 제품은 실온에서 200°C로 가열되며 최대 온도는 350°C를 넘지 않습니다.
중온 변형 단계 (열분해 및 중합 반응): 탄소 제품의 온도는 200°C에서 700°C 사이이며, 가마 내부 온도는 대략 350°C에서 850°C 사이입니다. 온도가 상승함에 따라 석유 연탄의 분해 속도가 가속화됩니다. 이 단계에서는 바인더가 탄화되며 대량의 휘발성이 방출됩니다.
고온 탄화 단계 (흑연화 단계): 이 단계에서 탄소 제품의 온도는 700°C에서 1000°C 사이이며, 가마 내부 온도는 약 850°C에서 1300°C 정도입니다. 소성된 제품이 700°C 이상의 온도에 도달하면 석유 연탄의 분해 및 휘발화 속도가 둔화되며, 바인더의 탄화는 본질적으로 완료됩니다.
세 번째 단계의 소성 온도는 사용된 다양한 소성된 탄소 소재를 기반으로 조절됩니다. 예를 들어, 흑연화 단계가 필요하지 않은 탄소 블록과 같은 소재의 경우, 소성 온도는 1300°C에 달하기만 하면 됩니다. 그러나 흑연화 처리가 필요한 전극과 같은 소재의 경우 소성 온도는 더 높아져 약 1200°C 정도여야 합니다. 탄소 저항기와 같이 고저항이 필요한 소재의 경우 소성 온도가 상대적으로 낮아져 1000°C에 달하기만 하면 됩니다.
2. 다양한 온도 범위에서 필요한 탄화로용 차단 섬유 소재:
1）저온 단계: 표준 세라믹 섬유 소재.
2）중온 변형 단계 (열분해 및 중합 반응): 고순도 세라믹 섬유 소재.
3）고온 탄화 단계 (흑연화 단계): 지르코니아 함유 세라믹 섬유 소재 또는 복합 다결정 차단 섬유 소재.
탄화로의 절연 라이닝으로 세라믹 섬유 소재 사용의 장점:
1）무게가 가벼우며 열 흡수가 낮아 무거운 내화물 벽돌의 1/20, 가벼운 내화물 벽돌의 1/10입니다.
2）열전도율이 매우 낮아 에너지 절약 효과가 뚜렷합니다.
3）건조와 경화 과정이 필요하지 않아 시공이 쉽고 편리합니다.
4）빠른 가열 및 냉각에 견고합니다.