세라믹 섬유 담요가 내열성을 가지는 이유는 무엇인가요?
세라믹은 내열성, 내마모성, 내부식성, 단열성 및 변형 저항성 등으로 알려진 인공 재료입니다. 수만 년 전 세라믹의 등장은 구석기 시대에서 신석기 시대로의 전환을 나타냈습니다.
알루미늄 산화물이 주 성분 중 하나인 세라믹 섬유 담요는 그 주 성분이 세라믹과 동일하다는 이유로 이렇게 명명되었습니다. 이는 내열성, 내마모성, 단열성 및 고온 내성과 같은 세라믹의 뛰어난 특성을 계승합니다. 또한 내부 구조의 변화로 인해 세라믹과 관련된 취약성을 극복합니다. 이는 그 제조 과정으로 기인합니다.
1. 세라믹 섬유 담요의 생산 과정
세라믹 섬유 담요는 비로소선로 미반응 물냉강벽 저항로에서 연속적으로 용융 및 뽑아내는 공정을 거쳐 양면 바느질로 형성됩니다. 세라믹 섬유 담요의 섬유는 길고 두껍으며 지름이 균일하며 고인장 강도와 공기 유동 마모 저항성이 뛰어납니다. 또한 우수한 열 안정성을 나타냅니다. 완전히 제어된 담요 가열로에서 열 처리를 통해 세라믹 섬유 제품은 미리 상전이를 겪어 사용 중의 고온 수축을 줄입니다. 고품질의 원료와 전문 정화 및 혼합 생산 공정을 사용하여 제품 내 불순물 함량을 효과적으로 감소시켜 열 안정성을 향상시킵니다.
2. 다양한 생산 공정에서의 다양한 종류의 세라믹 섬유 담요
일반적으로 세라믹 섬유 담요는 물려 풀린 유형과 분사 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 공정으로 생산된 세라믹 섬유의 섬세함이 다르기 때문에 두 유형의 세라믹 섬유 담요의 특성과 용도에 약간의 차이가 있습니다.
물려 풀린 담요: 분사 공정에 비해 물려 풀린 공정은 세라믹 섬유를 더 거칠고 길게 생산합니다. 따라서 물려 풀린 담요는 물려 붙이는 담요에 비해 더 높은 인장 및 굴곡 강도를 가집니다. 물려 풀린 담요는 굴곡 및 인장 강도에 대한 높은 요구 사항이 필요한 단열 환경에 적합합니다.
분사 담요: 분사 공정은 물려 풀린 공정에 비해 더 미세한 세라믹 섬유를 생산하므로 분사 담요는 물려 풀린 담요에 비해 인장 및 굴곡 강도가 낮습니다. 그러나 분사 담요의 열전도율은 물려 풀린 담요보다 낮습니다. 분사 담요는 세라믹 섬유 담요의 찢어짐 내성이 허용되지만 단열 성능에 대한 더 높은 요구 사항이 필요한 환경에 적합합니다.
3. 고온 내성 세라믹 섬유 담요의 응용
세라믹 섬유 담요는 우수한 내화성을 나타내며 산업 환경에서 단열재로 흔히 사용됩니다. 특히 고온 굽힘로에서 내화 단열 재료로 효과적으로 사용됩니다. 세라믹 섬유 담요의 강력한 단열 능력은 상당한 에너지 절약을 가능하게 하며 내화 벽돌과 같은 유사한 단열재보다 1.2배 더 우수한 성능을 보입니다. 따라서 세라믹 섬유 담요는 고온 내성 세라믹 섬유 담요로도 알려져 있습니다.
