금속 및 기계 산업용 가마에서의 세라믹 섬유 응용
세라믹 섬유는 알루미늄 실리케이트 섬유로도 알려진 내화 재료로, 다양한 고온, 고압 및 마모가 많은 환경에 특별히 설계된 재료입니다. 경량성, 고온 저항성, 낮은 열전도도, 우수한 단열 특성, 비독성 등 여러 가지 이점을 가지고 있습니다.
이 뛰어난 특성으로 인해 세라믹 섬유 제품은 화학 공학 및 금속 제련과 같은 산업에서 널리 사용되며, 에너지 효율성과 배출 감소에 중요한 역할을 합니다. 오늘은 금속 및 기계 산업의 가마에서 세라믹 섬유의 응용을 탐구하여 산업용 가마에 적합한 내화 재료를 선택하는 데 도움을 드리겠습니다!
재가열 가마
1차 압연기는 가열로를 사용하여 강괴를 압연하기 전에 필요한 온도로 가열한다.이 난로들은 구덩이 모양으로 강괴를 가열하는 데 사용되는 온도는 1200~1250°C이고 난로 실내의 온도는 1350~1400°C로 순환열 과정에 있다.전통적인 가열로는 내화벽돌을 사용한다.세라믹 섬유는 난로 벽의 차가운 표면의 영구 단열층으로 사용할 수 있으며, 난로 뚜껑의 밀폐조 (원래의 봉사조 대체), 열교환실의 단열층을 이동할 수 있다.
푸셔형 연속 가열 가마
강철 제련소에서 생산된 강철 블록은 제1압연소의 재가열 가마에서 다양한 모양과 크기의 초기 빌렛(슬래브, 정사각 빌렛)으로 가열됩니다. 이러한 빌렛 또는 연속 주조로 제조된 연속 주조물은 열간 압연을 위해 필요한 온도로 재가열하기 위해 푸셔형 가열 가마에 투입됩니다. 이 가마는 이중, 삼중 또는 다단계 가열 설계로 제공됩니다. 세라믹 섬유는 일반적으로 예열 부분의 안벽 재료, 가열 및 균일화 부분의 단열재, 굴뚝 시스템의 안벽 재료, 그리고 공기 덕트의 포장 재료로 사용됩니다.
워킹 빔 가열 가마
워킹 빔 가열 가마는 강철 블록을 가마 내에서 이동시키기 위해 전용 메커니즘을 사용하는 가마입니다. 강철 블록은 가마 바닥의 이동식 빔을 통해 직사각형 트랙을 왕복하며, 급식 부분에서 배출 부분으로 진행됩니다. 세라믹 섬유는 일반적으로 예열 부분의 안벽 재료, 가열 및 균일화 부분의 단열재, 굴뚝 시스템의 안벽 재료, 그리고 공기 덕트의 포장 재료로 사용됩니다.
링형 가열 가마
링형 가열 가마는 주로 원형 가마 내부와 회전식 가마 바닥으로 구성되어 있습니다. 이들은 원형 강철 블록 및 다른 모양의 블록(바퀴 림과 같은)을 가열하기 위해 사용되며, 때로는 정사각형 블록도 사용됩니다. 이러한 가마는 주로 단조를 위해 강철을 예열하거나 압연 전에 사용되며, 열처리 목적으로도 사용됩니다. 가열 시 내벽이 열로 팽창되면 벽돌이 무너지는 위험이 있으므로 다양한 온도에 대응하는 세라믹 섬유 모듈을 사용하여 전체 세라믹 섬유 안벽을 구성합니다.
트롤리 가마
카 바닥 가마는 간헐적으로 온도가 변하는 가마로, 가마 내부가 구획되지 않고, 가마 온도가 사전에 정해진 가열 일정에 따라 변화합니다. 이 가마는 단조하기 전에 강철 블록(또는 빌렛)을 예열하거나 워크피스를 열처리하기 위해 사용됩니다. 이러한 가마에는 전통적인 무거운 내화 재료가 사용되어 열 방출 및 열 저장 손실이 크고 열효율이 낮아지는 약 15%입니다. 그러나 세라믹 섬유 안벽재료와 자동화 제어를 사용하면 카 바닥 가마의 효율을 약 40%로 높일 수 있으며, 장비 투자 비용을 크게 절감하고 가벼운 가마 구조를 구현할 수 있습니다.
후드형 가마
후드형 가마는 가마 내부가 구획되지 않고 가마 온도가 사전에 정해진 가열 일정에 따라 변하는 간헐적으로 온도가 변하는 가마로, 주로 작업 조각의 밝은 앤닐링이나 일반 열처리에 사용됩니다. 전기 저항 후드 가마는 주로 고온 열처리에 사용됩니다. 세라믹 섬유와 같은 경량 안벽 재료를 사용하면 외부 후드의 무게가 작업장의 하중에 더 이상 영향을 미치지 않습니다.
축형 가마
