난방로의 전체 세라믹 섬유 단열재 주 구조
난방로의 내부 단열재 구조에서, 전체 세라믹 섬유 단열재 구조는 대략적으로 네 가지 형태로 나뉩니다. 각 형태는 적용 과정에서 고유의 장단점을 가지고 있습니다. 따라서 선택 시 다양한 실제적 요구 사항을 기반으로 선택하여 전체 세라믹 섬유 단열재의 효과를 극대화해야 합니다.
I. 단층 분산형 전체 세라믹 섬유 단열재 구조
(1) 단층 분산형 구조 소개:
단층 분산형 단열재 구조는 주로 기계적으로 고정된 구조를 의미합니다. 고정 과정에서 안커가 사용되어 고정됩니다. 일반적으로 볼트, 앵커 워셔 및 너트가 고정에 사용되며, 자석 핀 및 캡과 같은 세라믹 고정재 조합이 일반적으로 고정 과정 중에 사용됩니다.
단열재 고정의 주요 목적은 난방로의 겉표면에 있는 각종 세라믹 섬유 단열재 및 기타 관련 단열재를 효과적으로 전체로 고정하는 것입니다.
(2) 단층 분산형 구조의 특징:
- 단층 전단형 라이닝은 각 부분의 다른 가열 온도에 따라 적절한 고정 재료를 선택할 수 있습니다.
- 고정 응용 프로그램 중에는 열 전도율이 낮아 라이닝이 열을 자동으로 저장할 수 있어 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
- 이러한 유형의 라이닝 구성은 설치 프로세스에서 더 빠르며 더 큰 유연성을 제공합니다.
- 단층 전단 구성 과정에서 라이닝 고정을 위해 체결을 사용하는 것이 중요합니다. 가열로 내부의 노출된 체결은 가열로 운전 중에 과도하게 높은 온도를 경험하지 않도록 해야 하며, 이로 인해 녹아서 세라믹 섬유 라이닝의 성능에 영향을 미치지 않아야 합니다.
II. 이중층 겹침형 전체 세라믹 섬유 라이닝 구조
(1) 이중층 겹침형 라이닝 구조 소개:
이중층 겹침형 전체 세라믹 섬유 라이닝은 주로 쌓인 판, 접힌 담요 형태의 사전 제작 모듈 및 겹친 모양의 사전 제작 블록으로 구성됩니다. 건설 중에는 접착 및 기계적 고정이 주요 방법입니다. 라이닝은 “벽돌 쌓기” 방식으로 겹칠 수 있습니다.
(2) 이중 중첩식 라이닝 구조의 특징:
- 이중 중첩 라이닝은 단일 확장 라이닝보다 내열성이 뛰어나 용광로 안의 온도가 50 ° C 이상 높아질 수 있습니다.
- 그것은 바람의 침식에 비교적 좋은 저항력을 보인다.
- 고정 과정에서 고정 부품을 사용하지 않아 시공 원가를 효과적으로 낮추고 원가 통제를 실현했다.
- 열전도도가 비교적 높은 상황에서 이런 안감형식을 설치하는 과정에 용광로의 두께는 반드시 적어도 4분의 1을 증가시켜 용광로의 온도가 지나치게 높은것을 방지해야 한다.
III. 사전 제작 담요형 전체 세라믹 섬유 라이닝 구조
(1) 사전 제작 담요형 라이닝 구조 소개:
사전 제작 담요형 전체 세라믹 섬유 라이닝의 주요 구조는 철제 프레임 형태입니다. 철제 프레임의 상부에는 일정한 두께의 강판이나 철망이 용접되며 이 과정 중에 내열성 체결 부재도 용접됩니다. 용접 후, 좋은 보온성을 가진 세라믹 섬유 담요가 접착제의 작용으로 효과적으로 철제 프레임에 고정되어 다양한 사양을 기반으로 다양한 가열로 벽 패널을 형성합니다.
(2) 사전 제작 담요형 라이닝 구조의 특징:
- 디자인과 건설에서 표준화된 정도가 높아 강한 상호 교환성을 제공합니다.
- 건설 과정을 단순화하여 건설 기간을 효과적으로 단축합니다.
- 생산 및 운영 비용을 크게 줄이는 비용 효율적입니다.
- 사전 제작 담요형 라이닝의 설계와 생산에는 공기 밀폐성에 대한 우수한 통제가 필요합니다. 만일 밀폐 문제가 발생하면 라이닝의 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
IV. 진공 성형 쉘형 전체 세라믹 섬유 라이닝 구조
(1) 진공 성형 쉘형 라이닝 구조 소개:
진공 성형 가열로 구조는 주로 진공 성형 기술을 사용하여 라이닝을 생산합니다. 제작 과정 중에 섬유 라이닝은 약 15mm 두께의 쉘로 형성되며 다섯 면을 가지고 있습니다. 일정량의 전체 세라믹 섬유가 쉘 내부에 첨가되고 세라믹 섬유 면이 쉘의 외부 표면에 묶이며 체결에 의해 고정됩니다.
(2) 진공 성형 쉘형 라이닝 구조의 특징:
- 벽돌 시공 프로세스에서 비교적 쉽게 건설할 수 있으며 건설 재료의 이용률이 매우 높아 재료를 절약할 수 있습니다.
- 특수 요구 사항을 갖는 라이닝에 적합하여 특정 요구 사항을 충족시킵니다.
- 진공 성형 라이닝은 생산 및 제조 공정에서 높은 요구 사항을 요구하여 생산 비용을 크게 증가시킵니다.
V. 선택 및 적용 고려 사항:
가열로 라이닝 구조를 선택할 때는 몇 가지 고려 사항이 중요합니다.
온도 변화: 가열로 내부의 온도 변화에 따라 다양한 가열로 라이닝이 다르게 반응할 수 있습니다. 각 가열로 영역의 온도 요구 사항에 맞는 라이닝 구조를 선택하는 것이 중요합니다.
열 손실 방지: 라이닝의 열 보존 및 열 손실 방지 능력은 다양한 구조에 따라 다릅니다. 열을 효과적으로 보존하여 가열로 성능을 향상시키는 라이닝을 선택하십시오.
건설 속도 및 유연성: 다양한 라이닝 구조 간에는 건설 속도 및 유연성이 다릅니다. 건설 일정에 맞추고 필요한 경우 유연성을 제공하는 구조를 선택하십시오.
비용 효율성: 다양한 라이닝 구조의 비용 효율성은 중요한 요소입니다. 초기 건설 비용뿐만 아니라 장기적인 운영 비용과 유지 보수 요구 사항도 고려하십시오.
재료 호환성: 선택한 라이닝 구조가 가열로 운전에 사용되는 재료와 호환되는지 평가하여 부정적인 반응이나 성능 문제가 발생하지 않도록 합니다.
밀폐성 및 내구성: 선택한 라이닝 구조가 가열로 내 운영 조건을 견딜 수 있는 충분한 밀폐성과 내구성을 제공하는지 확인합니다.