세라믹 섬유의 열 아연도금 냄비 고온 보온에서의 응용
아연 도금용 핫 딥 갈바니징 가마 설명
“핫 딥 갈바니징 가마”라는 용어는 일반적으로 핫 딥 갈바니징 공정에 사용되는 장비를 가리킵니다. 이 장비는 금속 부품이나 제품을 용융 아연 속에 담그어 그 표면에 아연 코팅을 생성하여 부식과 산화로부터 보호합니다. 이러한 장비는 일반적으로 아연을 가열하고 용해하는 용광로와 아연 액체가 금속 제품을 코팅할 수 있는 장소인 담금질 영역으로 구성됩니다. 이 공정은 금속 부품의 부식 저항성과 내구성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
핫 딥 갈바니징 가마의 두 가지 가열 방법: 외부 가열과 내부 가열
현재, 우세한 방법은 외부 가열 방법입니다. 외부 가열은 아연 가마의 한 쪽에 반사로 용광로를 사용하여 열을 아연 액체 위로 반사시킵니다. 열원은 주로 반사 용광로의 아연 액체를 마주보는 표면에 연료 오일 및 가스를 연소하는 것입니다. 또는 반사 용광로 상단에 배치된 전기 저항 밴드가 아연 액체 표면으로 열을 발산합니다.
아연 가마의 두 가지 단열 방법
아연 가마의 연소 시스템의 연소 강도를 줄이고 아연 액체로의 열 전달을 감소시키고 아연 액체의 온도를 420°C 이상으로 유지하여 크게 얼지 않도록 하는 것이 필요합니다. 이는 핫 딥 갈바니징 생산 중 작업량이 충분하지 않아 생산이 중단되는 큰 간격 부분에 적합합니다.
임시 또는 짧은 생산 간격의 경우, 단열 온도를 약간 높여서 짧은 시간 내에 온도를 빠르게 올릴 수 있도록하고 정상 갈바니징을 위한 필요한 아연 액체 온도에 빨리 도달할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 중 아연 액체의 작업 온도가 450°C로 설정된 경우, 단열 기간은 아연 액체 온도를 430°C 이상으로 유지해야 합니다.
아연 가마용 세라믹 섬유 단열
아연 액체의 온도가 약 450°C인 것을 고려할 때, 아연 가마의 외벽 온도는 약 500°C입니다. 따라서 가벼운 세라믹 섬유 재료가 단열재로 선택되어 상당한 열 단열 효과를 제공합니다. 표준 1260 유형 세라믹 섬유 제품의 장기 사용 온도는 1000°C입니다.
아연 가마의 외부 측면, 측벽 및 상부 덮개 판을 포함한 화재 통로의 외부에 단열재를 적용합니다. 방법은 압축된 30mm 두겹의 세라믹 섬유 담요를 깔고, 이어서 250-300mm 두께의 세라믹 섬유 모듈을 사용하여 전체 단열 두께가 300-350mm가 됩니다. 서로 겹쳐진 배치가 채택되어 바람이 통과하면서 세라믹 섬유 재료를 막지 않도록 상부 덮개에 세라믹 섬유 판을 사용합니다. 따라서 상단에는 일반적으로 50mm 두께의 세라믹 섬유 판을 두 겹으로 사용하여 겹치게 하고 연결합니다.
아연 가마 단열에 대한 세라믹 섬유의 장점
화학적 안정성
핫 딥 갈바니징 가마에서 단열 재료는 아연 액체의 부식 조건으로 인한 고온 산화와 부식을 견딜 수 있어야 합니다. 무기 비금속 세라믹 섬유 모듈과 담요는 내화된 조건 안에 있는 아연 가마의 연소 대기에 거의 영향을 받지 않습니다.
우수한 열충격 저항성
아연 가마 단열의 가벼운 고온 내화 세라믹 섬유 모듈 라이닝은 탁월한 탄성을 가지고 있습니다. 압축된 세라믹 섬유 모듈은 설치되고 풀어지면 확장 이음매 없이 순간적으로 밀폐된 무결한 내화층을 형성합니다.