Anchor-Tech 크롬 세라믹 섬유 단열 소방 담요
크롬 함유 세라믹 섬유 블랭킷 출시
알루미나 -실리카-크롬산화물을 함유한 섬유는 고온로에 사용하기에 매우 적합하며, 섬유 내 Cr2O3 함량이 2.5% 이상으로 섬유간의 접촉부분에서 결정의 성장과 소결을 차단하고, 조업성을 저하시킨다. 온도가 30~50% 상승하여 지르코늄 함유 섬유와 알루미나 섬유 사이의 온도 차이를 효과적으로 메웁니다.
Anchor-Tech 크롬 세라믹 섬유 담요 성능 표시기
|
분류온도 |
1500℃ |
||
|
색상 |
녹색 |
||
|
화학적 구성 요소 |
|||
|
Al2O3 |
43% |
||
|
SiO2 |
54.5% |
||
|
Cr2O3 |
2.0-3.8% |
||
|
Fe2O3 |
0.15% |
||
|
Na20+K20 |
0.25% |
||
|
시험분동 |
|||
|
96Kg/m3 |
128Kg/m3 |
160Kg/m3 |
|
|
인장강도 |
|||
|
128Kg/m3 |
70KPa |
||
|
160Kg/m3 |
80KPa |
||
|
히팅라인 변경 : 24시간 보온 유지 |
|||
|
1400℃ |
<3% |
||
|
비열량 |
|
|
1090℃ |
1.13KJ/Kg.K |
|
일반 제품 사양 |
|
|
길이 |
3600~7200mm |
|
너비 |
610mm, 1220mm |
|
두께 |
13mm, 20mm, 25mm, 30mm |
|
열 전도성 |
128Kg/m3 |
|
200℃(W/m.K) |
0.05 |
|
400℃(W/m.K) |
0.09 |
|
600℃(W/m.K) |
0.15 |
|
800℃(W/m.K) |
0.20 |
|
800℃(W/m.K) |
0.27 |
TC UK R&D 실험실 테스트 결과
|
프로젝트 |
발각 |
결과 |
|
|
색상 |
녹색 |
|
화학성분(% wt ) |
SiO2 |
54.5 |
|
A12O3 |
43 |
|
|
CaO |
0.21 |
|
|
MgO |
<0.05 |
|
|
ZrO2 |
<0.05 |
|
|
Cr2O3 |
3.2 |
|
|
알칼리 |
<0.05 |
|
|
Fe2O3 |
<0.05 |
|
|
다른 |
0.2 |
|
|
열적 특성 |
라인 수축률 24시간(%) |
|
|
1150℃ |
2.5 |
|
|
1200℃ |
2.6 |
|
|
1250℃ |
2.7 |
|
|
1300℃ |
2.7 |
|
|
1350℃ |
|
|
|
1400℃ |
3.0 |
|
|
1450℃ |
4.6 |
|
|
1500℃ |
4.6 |
|
|
두께 방향 선 수축 |
|
|
|
1150℃ |
18.3 |
|
|
1200℃ |
30.4 |
|
|
1250℃ |
32.0 |
|
|
1300℃ |
34.2 |
|
|
1350℃ |
|
|
|
1400℃ |
39.1 |
|
|
1450℃ |
44.3 |
|
열전도율 |
평균기온 200℃ |
0.051 |
|
평균기온 400℃ |
0.076 |
|
|
평균기온 600℃ |
0.124 |
|
|
평균기온 800℃ |
0.197 |
|
|
평균온도 1000℃ |
0.295 |
|
|
평균기온 1200℃ |
0.417 |
|
|
물리적 특성 |
길이(mm) |
7280 |
|
폭(mm) |
620 |
|
|
두께(mm) |
24.9 |
|
|
순중량(kg) |
14.82 |
|
|
부피중량(kg/m²) |
132 |
|
|
평균 공 함량 |
55 |
|
|
전형적인 슬래그 볼 분할 |
|
|
|
45μm~75μm |
11.8 |
|
|
75μm~125μm |
19.6 |
|
|
125μm~200μm |
12.8 |
|
|
200μm~250μm |
4.2 |
|
|
250μm~300μm |
1.6 |
|
|
300μm~600μm |
3.9 |
|
|
아이틴 |
11 |
히팅라인 교체 비교
|
온도℃×24시간 |
지르코늄 함유 |
크롬 함유 |
|
1150 |
1.25 |
2.51 |
|
1200 |
1.68 |
2.62 |
|
1250 |
1.90 |
2.71 |
|
1300 |
2.36 |
2.66 |
|
1350 |
2.00 |
3.85 |
|
1400 |
2.64 |
3.22 |
가열 라인의 변화에서 지르코늄 함량이 크롬 함량보다 적다는 것을 알 수 있지만 실험실에서 연소 후 샘플을 관찰 및 분석하면 1300°C 이후 크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태가 나타납니다. 지르코늄 함유 제품보다 우수하며 크롬 세라믹 섬유 블랭킷은 여전히 섬유 상태 이고 제품은 탄력적입니다 .
크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 표면 섬유가 분쇄되기 시작하여 제품의 탄성이 감소합니다. 1400°C 이후, 지르코늄 함유 세라믹 섬유 블랭킷 샘플은 연한 노란색 과립형 침전물을 가지며 섬유는 심각하게 분쇄되었습니다.
소성 후 상태 비교
1400°C × 24 시간 하소 후 지르코늄 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태. 표면 섬유가 분쇄되기 시작하고 딱딱한 껍질이 나타납니다.
1400°C×24시간 소성 후 크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태. 섬유 표면에 가루날림 현상이 없으며 섬유 상태가 양호합니다.
결론적으로
-
- 섬유 형성 시 크롬 함유 섬유의 온도는 지르코늄 함유 섬유의 섬유 형성 온도보다 높기 때문에 크롬 함유 섬유의 직경은 작고 열전도도는 좋다 . 응력 변화가 발생하여 섬유가 구부러지고 직경이 증가합니다. 작을수록 굽힘이 커지므로 표면에 반영된 초기 선형 수축은 지르코늄 함유 섬유보다 크롬 함유 섬유에서 더 큽니다.
- Cr2O3의 고온 안정성은 Zr2O3보다 우수하기 때문에 Cr2O3는 입자 성장 중에 강력한 차단 능력을 가지므로 고온에서 크롬 함유 섬유의 경화 및 분말화가 지르코늄 함유 섬유보다 우수합니다. 섬유는 더 긴 수명을 가지고 있습니다 .
- 섬유가 고온 조건에서 충분한 탄성을 갖고 있는 한, 섬유의 수축은 재료 혼합, 퍼니스 라이닝 설계 및 건설 기술을 통해 보상될 수 있습니다.
Anchor-Tech 크롬 세라믹 섬유 단열 소방 담요
크롬 함유 세라믹 섬유 블랭킷 출시
알루미나 -실리카-크롬산화물을 함유한 섬유는 고온로에 사용하기에 매우 적합하며, 섬유 내 Cr2O3 함량이 2.5% 이상으로 섬유간의 접촉부분에서 결정의 성장과 소결을 차단하고, 조업성을 저하시킨다. 온도가 30~50% 상승하여 지르코늄 함유 섬유와 알루미나 섬유 사이의 온도 차이를 효과적으로 메웁니다.
Anchor-Tech 크롬 세라믹 섬유 담요 성능 표시기
|
분류온도 |
1500℃ |
||
|
색상 |
녹색 |
||
|
화학적 구성 요소 |
|||
|
Al2O3 |
43% |
||
|
SiO2 |
54.5% |
||
|
Cr2O3 |
2.0-3.8% |
||
|
Fe2O3 |
0.15% |
||
|
Na20+K20 |
0.25% |
||
|
시험분동 |
|||
|
96Kg/m3 |
128Kg/m3 |
160Kg/m3 |
|
|
인장강도 |
|||
|
128Kg/m3 |
70KPa |
||
|
160Kg/m3 |
80KPa |
||
|
히팅라인 변경 : 24시간 보온 유지 |
|||
|
1400℃ |
<3% |
||
|
비열량 |
|
|
1090℃ |
1.13KJ/Kg.K |
|
일반 제품 사양 |
|
|
길이 |
3600~7200mm |
|
너비 |
610mm, 1220mm |
|
두께 |
13mm, 20mm, 25mm, 30mm |
|
열 전도성 |
128Kg/m3 |
|
200℃(W/m.K) |
0.05 |
|
400℃(W/m.K) |
0.09 |
|
600℃(W/m.K) |
0.15 |
|
800℃(W/m.K) |
0.20 |
|
800℃(W/m.K) |
0.27 |
TC UK R&D 실험실 테스트 결과
|
프로젝트 |
발각 |
결과 |
|
|
색상 |
녹색 |
|
화학성분(% wt ) |
SiO2 |
54.5 |
|
A12O3 |
43 |
|
|
CaO |
0.21 |
|
|
MgO |
<0.05 |
|
|
ZrO2 |
<0.05 |
|
|
Cr2O3 |
3.2 |
|
|
알칼리 |
<0.05 |
|
|
Fe2O3 |
<0.05 |
|
|
다른 |
0.2 |
|
|
열적 특성 |
라인 수축률 24시간(%) |
|
|
1150℃ |
2.5 |
|
|
1200℃ |
2.6 |
|
|
1250℃ |
2.7 |
|
|
1300℃ |
2.7 |
|
|
1350℃ |
|
|
|
1400℃ |
3.0 |
|
|
1450℃ |
4.6 |
|
|
1500℃ |
4.6 |
|
|
두께 방향 선 수축 |
|
|
|
1150℃ |
18.3 |
|
|
1200℃ |
30.4 |
|
|
1250℃ |
32.0 |
|
|
1300℃ |
34.2 |
|
|
1350℃ |
|
|
|
1400℃ |
39.1 |
|
|
1450℃ |
44.3 |
|
열전도율 |
평균기온 200℃ |
0.051 |
|
평균기온 400℃ |
0.076 |
|
|
평균기온 600℃ |
0.124 |
|
|
평균기온 800℃ |
0.197 |
|
|
평균온도 1000℃ |
0.295 |
|
|
평균기온 1200℃ |
0.417 |
|
|
물리적 특성 |
길이(mm) |
7280 |
|
폭(mm) |
620 |
|
|
두께(mm) |
24.9 |
|
|
순중량(kg) |
14.82 |
|
|
부피중량(kg/m²) |
132 |
|
|
평균 공 함량 |
55 |
|
|
전형적인 슬래그 볼 분할 |
|
|
|
45μm~75μm |
11.8 |
|
|
75μm~125μm |
19.6 |
|
|
125μm~200μm |
12.8 |
|
|
200μm~250μm |
4.2 |
|
|
250μm~300μm |
1.6 |
|
|
300μm~600μm |
3.9 |
|
|
아이틴 |
11 |
히팅라인 교체 비교
|
온도℃×24시간 |
지르코늄 함유 |
크롬 함유 |
|
1150 |
1.25 |
2.51 |
|
1200 |
1.68 |
2.62 |
|
1250 |
1.90 |
2.71 |
|
1300 |
2.36 |
2.66 |
|
1350 |
2.00 |
3.85 |
|
1400 |
2.64 |
3.22 |
가열 라인의 변화에서 지르코늄 함량이 크롬 함량보다 적다는 것을 알 수 있지만 실험실에서 연소 후 샘플을 관찰 및 분석하면 1300°C 이후 크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태가 나타납니다. 지르코늄 함유 제품보다 우수하며 크롬 세라믹 섬유 블랭킷은 여전히 섬유 상태 이고 제품은 탄력적입니다 .
크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 표면 섬유가 분쇄되기 시작하여 제품의 탄성이 감소합니다. 1400°C 이후, 지르코늄 함유 세라믹 섬유 블랭킷 샘플은 연한 노란색 과립형 침전물을 가지며 섬유는 심각하게 분쇄되었습니다.
소성 후 상태 비교
1400°C × 24 시간 하소 후 지르코늄 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태. 표면 섬유가 분쇄되기 시작하고 딱딱한 껍질이 나타납니다.
1400°C×24시간 소성 후 크롬 세라믹 섬유 블랭킷 의 상태. 섬유 표면에 가루날림 현상이 없으며 섬유 상태가 양호합니다.
결론적으로
-
- 섬유 형성 시 크롬 함유 섬유의 온도는 지르코늄 함유 섬유의 섬유 형성 온도보다 높기 때문에 크롬 함유 섬유의 직경은 작고 열전도도는 좋다 . 응력 변화가 발생하여 섬유가 구부러지고 직경이 증가합니다. 작을수록 굽힘이 커지므로 표면에 반영된 초기 선형 수축은 지르코늄 함유 섬유보다 크롬 함유 섬유에서 더 큽니다.
- Cr2O3의 고온 안정성은 Zr2O3보다 우수하기 때문에 Cr2O3는 입자 성장 중에 강력한 차단 능력을 가지므로 고온에서 크롬 함유 섬유의 경화 및 분말화가 지르코늄 함유 섬유보다 우수합니다. 섬유는 더 긴 수명을 가지고 있습니다 .
- 섬유가 고온 조건에서 충분한 탄성을 갖고 있는 한, 섬유의 수축은 재료 혼합, 퍼니스 라이닝 설계 및 건설 기술을 통해 보상될 수 있습니다.